தனிப்பயனாக்கப்பட்ட எபோக்சி பூசப்பட்ட சாவிக்கொத்தை உலோக விசை சங்கிலிகள்

எபோக்சி செயல்முறை

I. உபகரணங்கள் மற்றும் பொருட்கள்.

கிரிஸ்டல் துளிகள் பொதுவாக எபோக்சி படிக பசை அல்லது PU படிக கொலாஜன் பொருள் சொட்டுகளைப் பயன்படுத்துகின்றன.படிக சொட்டுகளை உருவாக்குவதற்கான அடிப்படை தேவைகள்

உபகரணங்கள் மற்றும் நுகர்பொருட்கள்: டிஜிட்டல் டிஸ்ப்ளே எலக்ட்ரானிக் ஸ்கேல், வெற்றிட டிஃபோமிங் இயந்திரம்;பசை தளம்;பசை, கலவை குச்சிகளை கலப்பதற்கான பிளாஸ்டிக் கோப்பைகள்

பிளாஸ்டிக் பசை சொட்டு பானை, இரட்டை பக்க டேப், துப்புரவு முகவர் அன்ஹைட்ரஸ் எத்தனால், பேக்கிங் பாக்ஸ், தானியங்கி பசை சொட்டு இயந்திரம் போன்றவை.

இரண்டு, உற்பத்தி முறை தோராயமாக பின்வருமாறு.

1. அடுப்பில் அச்சிடப்பட்ட காகிதம், PVC, பிளாஸ்டிக் வர்த்தக முத்திரைகள், உலோக பேட்ஜ்கள் போன்ற அனைத்து வகையான அடி மூலக்கூறுகளையும் தயார் செய்யும்.

மேற்பரப்பில் இருந்து ஈரப்பதத்தை அகற்ற 60 ° C க்கு முன்கூட்டியே சூடாக்கவும்

2. ஈரப்பதம் நீக்கப்பட்ட அடி மூலக்கூறை அதே மட்டத்தில் இயக்க மேசையில் தட்டையாக வைத்து, சொட்டு சொட்டாக காத்திருக்கவும்.

3. மருந்தின் படி, ஒரு சுத்தமான பீக்கர், துல்லியமான அளவீடு, 2:1 இன் படி a மற்றும் b கூறுகளை எடுத்துக் கொள்ளுங்கள் (குறிப்பு: ஒவ்வொரு உற்பத்தியும்

உற்பத்தியாளரின் விகிதம் ஒரே மாதிரியாக இருக்காது, உண்மையான சூழ்நிலையைப் பொறுத்து) எடை விகிதத்தை சமமாக கலக்கவும் (சமமாக கலக்கப்பட வேண்டும், இல்லையெனில் அது

அடி மூலக்கூறு நிகழ்வுடன் மேற்பரப்பு ஒட்டுதல் மற்றும் நீக்குதல்).

4. பின்னர் கலவையை வெற்றிட உலர்த்தும் அடுப்பில் வைத்து, உண்மையான பம்பைத் திறந்து, வெற்றிட நிலையில் உள்ள கலவையில் உள்ள குமிழ்களை அகற்றவும்.

5. சுத்தமான ஊசிக் குழாயை எடுத்து, நுரை நீக்கப்பட்ட படிகப் பசையை ஊசிக் குழாயில் உள்ளிழுத்து, பின்னர் அதை அளந்து சமமாக முன்கூட்டியே சொட்டவும்.

நல்ல அடி மூலக்கூறு மேற்பரப்பு, 2 மிமீ பொதுவான படிக பிசின் அடுக்கு தடிமன், அதனால் இயற்கையான நிலைப்படுத்தல் (இப்போது பொதுவாக தானியங்கி பசை சொட்டு இயந்திரத்தை பயன்படுத்தவும். மற்றும்

மேலே உள்ள செயல்முறை 30 நிமிடங்களுக்குள் கட்டுப்படுத்தப்படுகிறது, அதனால் பசையின் பாகுத்தன்மையை அதிகரிக்காது மற்றும் செயல்பாட்டை ஏற்படுத்தாது.

6, படிக பசையில் உள்ள அடி மூலக்கூறு 3-5 நிமிடங்கள் குறைகிறது, மேற்பரப்பில் குமிழ்கள் அல்லது தூசி துகள்கள் உள்ளதா என்பதைக் கண்காணிக்கவும், சிறிய குமிழ்கள் போன்றவை, பின் பயன்படுத்தப்படலாம்.

அதன் பஞ்சர், இறந்த கோணத்தில் படிக பசை பாயவில்லை என்று கண்டறியப்பட்டால், பின் கேன் மூலம் ஒப்படைக்கவும்.

7. நல்ல அறிகுறிகளை ஊற்றி, 20 deG C முதல் 30 DEG C வரை அறை வெப்பநிலையில் 10-24 மணி நேரம் கடினப்படுத்துதல், படிக அறிகுறிகளின் மேற்பரப்பாக மாறும்

(பேக்கிங் ஓவன் உலர்த்துதல் இப்போது பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது).

8. பிசின், வர்த்தக முத்திரை போன்றவற்றில், அதன் தடிமன் மிகவும் மெல்லியதாக இருக்கும், கோடு தெளிவாக இல்லை, வார்ப்பு, படிக பசை வழிதல், எளிதாக

2 மிமீ தடிமன் அடைவது கடினம், எனவே படிக பசையின் பிடிப்பு வேறுபட்டது, பாகுத்தன்மையைக் கட்டுப்படுத்தவும், பயன்பாட்டு செயல்பாட்டில், வைக்கலாம்

பாகுத்தன்மையை மேம்படுத்த 1-2 மணிநேரம், மெல்லிய படிக பசை வார்ப்பதற்கு ஏற்றது.இது 2 மிமீக்கு மேல் தடிமனான படிக பசை அறிகுறிகளால் ஆனது என்றால், இரண்டு முறை பிரிக்கலாம்

துளி பிளாஸ்டிக், முதல் துளி பிளாஸ்டிக் பிறகு, 3-5 மணி நேரம் குணப்படுத்தும், மற்றொரு அடுக்கு கைவிட.

9. பசை விழுந்த பிறகு சுத்தம் செய்தல், கைமுறையாக பசை கைவிடுதல் அல்லது தானியங்கி பசை கைவிடுதல், இயந்திரங்கள், உபகரணங்கள் மற்றும் கொள்கலன்களை முடித்த பிறகு சுத்தம் செய்ய வேண்டும்.

படிக பசை கடினமாகி, எந்த கரைப்பானிலும் கரையாதது, எனவே இயந்திரத்திற்கு முன் கடினமாக்கப்படக்கூடாது, கொள்கலன்களை சுத்தம் செய்ய வேண்டும் (பொது).

அசிட்டோன் அல்லது நீரற்ற ஆல்கஹால் பயன்படுத்தவும்).

ஒரு சில படிகள் மூலம், படிக சொட்டுகள் செய்யப்படுகின்றன.பெயர்ப்பலகை தயாரிப்பில் படிக பசை மிகவும் பொதுவானது, அது மட்டுமல்ல

தனித்தனியாக முடிக்கப்பட்ட தயாரிப்புகளை உருவாக்கலாம், ஆனால் மற்ற பெயர்ப்பலகை தயாரிப்பு அல்லது பேட்ஜ் தயாரிப்பு துணை செயல்முறை.எடுத்துக்காட்டாக, சில பெயர் குறிச்சொற்களில் (அச்சிடப்பட்ட பேட்ஜ்கள்,

பெயிண்ட் பேட்ஜ், முதலியன) பாதுகாக்க பசை ஒரு அடுக்கு சேர்க்க, தயாரிப்பு இன்னும் அழகாக செய்ய முடியும்.